臥式加工中心一般是以主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3~5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，適合加上箱體類零件。

　　

　　加工中心在加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。那么，臥式加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準呢？下面就簡單的介紹一下：

　　

　　在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

　　

　　1、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。

　　

　　2、當在臥式加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，一定要采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

　　

　　3、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系。

　　

　　4、當加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。

　　

　　5、當在臥式加工中心上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。